郑州金熙机械制造有限公司

YX32-630A  四柱油压机

具体参数：

     公称力：6300KN     顶出力：1000KN     回程力：850KN    滑块行程：900mm     顶出行程：350mm   开口高度：1500mm

滑块速度：空程130mm/s,工作5-12mm/s，回程85mm/s     顶出速度：上升75mm/s,退回170mm/s     

工作台尺寸：前后1600mm,左右2200mm     机器外形尺寸：前后2250mm万能液压机，左右4900mm液压机,地面上高度5700mm    

      结构特点：机器具有独立的动力机构的电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式；机器的工作压力、压制速度和滑块行程，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺、不带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压、定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有保压、定时、自动回程。315吨四柱液压机本系列油压机除具有上述功能外，顶出缸还具有顶出、定时、自动退回。

YX32-160A四柱液压机具体基本参数：磅级力：1600KN顶出力：240KN往返力：210KN滚轴日程分派：560mm顶出日程分配：200mm张开嘴高度：900mm滚轴速度：空程100mm/s,工作中4-10mm/s人造金刚石液压机，往返70mm/s顶出速度：上升75mm/s,退回140mm/s工作台规格型号：上下左右800mm,左右800mm工业设备型号规格：上下左右1450mm，左右2580mm,地面上高度3210mm液压机重要由网络服务器、液压传动系统、电气控制系统三部分组成。液压机的所有工作上阶段的进行，慢慢是由电气控制系统来控制液压传动系统，随后再由液压机自动控制系统网络服务器主缸和顶出缸的顺序姿态。整体而言，液压机操作过程简单，维修保养省时省力。液压机属于髙压工业设备，全自动控制系统除自动控制系统的工作之外，还理应让线型愈来愈高些，人机交互技术性越来越更简单，操作过程更省时省力，机械自动化、高速化、智能化水准更强。

郑州金熙单臂液压机 单柱液压机 郑州金熙技术生产制造液压机械，有须要的客户热烈欢迎拨打电话资询，还可以同时来参观考察。 特性特性： 本系列产品单服务器声卡机架选用结构合理方案设计电焊焊接而成，关键适用压进成形、弯折、安装及打印出工作中，便于构成流水工作中线。 内藏式液压传动系统设计方案环保节能用地面积，环保节能控制回路设计方案、可保持迅速下滑，贴近工作中时转慢速度，工作，可提供双按键及光学过载保护器及安全性维护作用，并提供在操作台表面改装退料及缓、中缸等功能。 郑州金熙技术生产制造匣钵成型机 钳锅成型机 碳碳复合材料成型机 金属材料拉伸机 提供模具厂商

                                       郑州金熙生产的三梁四柱液压机

适用领域：本系列液压机为一般用途液压机，又称为液压机，适用于金属材料的拉伸，弯曲、翻边、冷挤、冲裁等工艺，还适用于校正、压装、粉末制品、磨料制品压制成形以及塑料制品、绝缘材料的压制成形。

可选配附件：

冲裁缓冲装置              

移动工作台光幕安全保护装置            

冷却装置换模具用浮动导轨和滚动托架      

触摸式工业显示屏打料装置（液压式或机械式）

性能特点:  

框架式结构, 刚性好；精度高；四柱式结构简单、经济实用。

液压控制采用插装阀集成系统，冲击小、动作可靠，使用寿命长，泄漏点少。

新型油缸密封元件，可靠性高，寿命长。

拉伸、压边滑块可连成一体，实现单动工艺动作。

导轨自动润滑装置。

机电一体化安全装置。如：油缸下腔支撑回路、油缸上下腔互锁回路等，安全性可靠。

电器系统采用ＰＬＣ控制。

可实现定压、定程两种成型工艺，具备保压功能，保压时间可调。

工作压力、行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便。

郑州金熙粉末冶金液压机是将金属粉末的混合料通过压制成型和烧结而制成零件或成品材料的一种工

艺方法。

金属粉末属于松散状物质，其性能综合反映了金属本身的性质和单个颗粒的性状及颗粒群的特性。一般将金属粉末的性能分为化学性能、物理性能和工艺性能。化学性能是指金属含量和杂质含量。物理性能包括粉末的平均粒度和粒度分布，粉末的比表面和真密度，颗粒的形状、表面形貌和内部显微结构。工艺性能是一种综合性能，包括粉末的流动性、松装密度、振实密度、压缩性、成形性和烧结尺寸变化等。此外，对某些特殊用途还要求粉末具有其他的化学和物理特性，如催化性能、电化学活性、耐蚀性能、电磁性能、内摩擦系数等。金属粉末的性能在很大程度上取决于粉末的生产方法及其制取工艺。粉末的基本性能可用特定的标准检测方法测定。粉末粒度及其分布的测定方法很多，一般用筛分析法（>44μm）、沉降分析法(0.5～100μm)、气体透过法、显微镜法等。超细粉末(<0.5μm)用电子显微镜和 X射线小角度散射法测定。金属粉末习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。

粉末冶金工艺的基本工序是：

1、原料粉末的制备。现有的制粉方法大体可分为两类：机械法和物理化学法。而机械法可分为：机械粉碎及雾化法；物理化学法又分为：电化腐蚀法、还原法、化合法、还原-化合法、气相沉积法、液相沉积法以及电解法。为广泛的是还原法、雾化法和电解法。

2、粉末成型为所需形状的坯块。成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯，并使其具有一定的密度和强度。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用的是模压成型。

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