单柱拉伸液压机_吉林单柱拉伸液压机联系方式_推荐信息放心选择

2018-02-18 00:05:01

粉末状液压机海绵铁成形机坩埚液压机铁屑压块机铁销成形机金属材料粉末成型机金属粉颗粒机实际主要参数:公称压力力:1600KN顶出力:190KN回程力:210KN滚轮行程安排:560mm顶出行程安排:20

粉末状液压机海绵铁成形机 坩埚液压机铁屑压块机 铁销成形机 金属材料粉末成型机 金属粉颗粒机实际主要参数: 公称压力力:1600 KN 顶出力: 190KN 回程力: 210KN 滚轮行程安排: 560mm 顶出行程安排: 200mm 张口高度: 900mm 滚轮速率:空程 100mm/s, 工作中 4-10mm/s ,回程 70mm/s 顶出速率:升高 75mm/s, 退还 140mm/s 操作台规格:前后左右 800mm, 上下 800mm 设备尺寸:前后左右 1430mm ,上下 2550mm单柱拉伸液压机, 路面上高度 3210mm 电机额定功率: 11KW 设备总重: 6500kg 郑州市金熙机械设备制造有限责任公司 是技术生坩埚产液压机,四柱液压机,煅造液压机,三梁四柱液压机, 液压机 ,手动式液压机,单柱液压机,单柱液压机等.本企业有着规范的智能化工业厂房,技术应用和检测仪器.现生产制造的10-2000吨的液压机生产商,销售市场,大中型液压机人造金刚石液压机,立式液压机,迅速液压机销往到印尼,白俄罗斯,越南地区,中国朝鲜等国家和地区,是液压机械,工作压力机械设备的梦想机器设备 。

粉末状四柱液压机 不锈钢板拉伸机 坩埚四柱液压机郑州市金熙生产制造匣钵成型机 坩埚成型机 碳碳复合材料成型机 金属材料拉伸机 给予模具厂商 实际主要参数: 公称压力力: 630KN 顶负荷率: 190KN 往返力: 120 KN滚轮行程安排: 500mm 压射行程安排: 200mm 张口高度: 800mm 滚轮速率:空程 100mm/s, 工作中 8-16mm/s ,往返 85mm/s 压射速率:升高 55mm/s, 退还 105mm/s 操作台规格:前后左右 500mm, 上下 580mm 设备尺寸:前后左右 1430mm ,上下 2500mm, 路面上高度 3220mm 

实际主要参数: 公称压力力: 2×2500KN 顶出力: 1000KN 回程力:400x2K N滑块行程安排: 900mm 顶出行程安排: 350mm 张口高度: 1500mm 滑块速率:空程 150mm/s, 工作中 7-15mm/s ,回程 90mm/s 顶出速率:升高 75mm/s, 退还 170mm/s 操作台规格:前后左右 1600mm, 上下 2200mm 设备尺寸:前后左右 2250mm ,上下480 0mm, 路面上高度5600 mm 产品简介: 适用延展性资料的压制加工工艺,如冲压模具、弯折、反边薄拉申等,还可以从业校准、压装、塑胶制品及粉末状产品的压制成形。本四柱液压机具备独立的能源组织和家用电器系统软件。选用按纽集中控制系统,可完成调节、手动式及全自动三种实际操作方方法。这款 是一多用途的中小型液压机,适用轴类零件、铝型材的矫正和联轴器类零件的压装。与此同时也可以进行板才零件的弯折、印压、套形、简易零件的伸拉等加工工艺姿势,也可用以压制规定不很严谨的粉末状、塑胶制品。

郑州金熙机械制造责任有限公司生产加工粉末液压机双工艺流程石墨坩埚成型机匣钵成型机成型机橡胶硫化机给与模具全自动粉末成形液压机及模架,采用进的机、电、液、气、仪一体化操纵、驱动技术,应对粉末冶金行业、陶器、硬质合金刀片、永磁铁氧体、焊工隔离开关及邻近行业研制的型型号规格。。陶器粉末液压机集成化、规范性生产加工带移粉装置扯掉式成形模架,省时省力了模具设计和拼装。粉末液压机模架上每层模板可以单独促进、操纵,精度级别≤±0.01mm。各层起伏模板承载能力强,压制成型方便快捷,模架应用性好,功效强。

 

公司主要产品包括型煤成型机,型煤静压机、坩埚液压机 匣钵液压机 型煤液压机、型煤压机、型煤压块机全自动型煤成型机、液压型煤成型机,广泛应用于工业造气、锅炉型、冷压型焦点、点火型煤、民用型煤、民用冶金、烧烤、等材料的各种物料的成型工作及矿山、建材、冶金、交通、水电、煤炭、化工、环保等行业。公司产品成功出口马来西亚、土耳其、蒙古、越南、喀麦隆、法国、德国、中东和非洲等国家和地区

(1)生产金属粉末产品。粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和可塑性通增塑剂,粘结剂

(2)压制成型。粉末在15-600MPa压力下,压成所需形状。

(3)烧结。在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金属熔化,烧结时至少有一种元素仍处于固态。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程,成为具有一定孔隙度的冶金产品。

(4)后处理。一般情况下,烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。

粉末的制取方法

 

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