供应三梁四柱液压机_三梁四柱液压机工厂(认证商家)

2018-07-13 00:07:34

成型机具体参数:公称力:630KN顶出力:190KN回程力:120KN滑块行程:500mm顶出行程:200mm开口高度:800mm滑块速度:空程100mm/s,工作8-16mm/s,回程85mm/s顶

 成型机

 

 

具体参数:

 

公称力:630KN     顶出力:190KN     回程力:120KN     滑块行程:500mm     顶出行程:200mm     开口高度:800mm

滑块速度:空程100mm/s,工作8-16mm/s三梁四柱液压机,回程85mm/s     顶出速度:上升55mm/s液压机,退回105mm/s     

工作台尺寸:前后500mm,左右580mm     机器外形尺寸:前后1430mm,左右2500mm,地面上高度3220mm    

 

适用范围:

    该液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷(热)挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺 。

YX32-630T  汽车覆盖件成型机

具体参数:

公称力:6300KN     顶出力:1000KN     回程力:850KN    滑块行程:900mm     顶出行程:350mm   开口高度:1500mm

滑块速度:空程100mm/s,工作5-12mm/s,回程85mm/s     顶出速度:上升75mm/s,退回100mm/s     

工作台尺寸:前后1600mm,左右1600mm     机器外形尺寸:前后2250mm,左右4510mm人造金刚石液压机,地面上高度5400mm    

 液压机手动润滑:

     液压机上设有手动润滑泵装置,该泵具有润滑集中、流畅的特点,免除人工流油不及时,操作不方便等诸多缺陷。

YX32-630B  拉伸机

具体参数:

公称力:3500x2KN     顶出力:1000KN     回程力:450x2KN    滑块行程:900mm     顶出行程:350mm     开口高度:1500mm

滑块速度:空程130mm/s,工作5-12mm/s,回程83mm/s     顶出速度:上升75mm/s,退回170mm/s     

工作台尺寸:前后1600mm,左右2200mm     机器外形尺寸:前后2250mm,左右4900mm,地面上高度5600mm    

630B四柱液压机主要功能:

⑴计算机优化结构设计三梁四柱液压机,三梁四柱式结构,简单、经济、实用。

⑵液压控制采用插装阀集成系统,动作可靠,使用寿命长,液压冲击小,减少了连接管路与泄漏点

⑶独立的电气控制系统,工作可靠,动作客观,维修方便。

    ⑷采用按钮集中控制,具有调整、手动和半自动三种操作方式。

⑸通过操作面板选择,可实现定程、定压二种成形工艺,并具有保压等功能。

⑹滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。

630B四柱液压机基本组成: 该系列液压机由主机及控制机构两大部分组成,通过主管道及电气装置联系起来构成一体。主机包括机身、主油缸、顶出油缸及允液系统等。

YX32-1000A   冶金粉末成型机

具体参数:

     公称力:5000x2KN     顶出力:1600KN     回程力:900x2KN    滑块行程:1000mm     顶出行程:350mm     开口高度:1600mm

滑块速度:空程110mm/s,工作5-12mm/s,回程65mm/s     顶出速度:上升75mm/s,退回150mm/s     

工作台尺寸:前后1800mm,左右2500mm     机器外形尺寸:前后2400mm,左右5100mm,地面上高度6000mm    

      四柱液压机具有广泛的通用性.适用于各种塑性材料的加工和成形,如挤压、弯曲、折边、拉伸等;同时也可用于各种塑料、粉末制品的压制成形。此外还可以用于制品的校正、压装等。

本机主缸采用活塞式结构形式,缸体和活塞杆采用45#锻钢制造,活塞杆表面进行中频淬火后再镀硬铬,表面硬度达到HRC45~55,主缸密封件采用进口材料,密封可靠且使用寿命长。

(1)生产金属粉末产品。粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和可塑性通增塑剂,粘结剂

(2)压制成型。粉末在15-600MPa压力下,压成所需形状。

(3)烧结。在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金属熔化,烧结时至少有一种元素仍处于固态。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程,成为具有一定孔隙度的冶金产品。

(4)后处理。一般情况下,烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。

粉末的制取方法

 

粉末冶金工艺的基本工序是:

1、原料粉末的制备。现有的制粉方法大体可分为两类:机械法和物理化学法。而机械法可分为:机械粉碎及雾化法;物理化学法又分为:电化腐蚀法、还原法、化合法、还原-化合法、气相沉积法、液相沉积法以及电解法。为广泛的是还原法、雾化法和电解法。

2、粉末成型为所需形状的坯块。成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯,并使其具有一定的密度和强度。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用的是模压成型。

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