山东全自动干粉液压机(服务保障)_全自动干粉液压机生产厂

2018-04-02 00:11:01

粉末状液压机海绵铁成形机坩埚液压机铁屑压块机铁销成形机金属材料粉末成型机金属粉颗粒机实际主要参数:公称压力力:1600KN顶出力:190KN回程力:210KN滚轮行程安排:560mm顶出行程安排:20

粉末状液压机海绵铁成形机 坩埚液压机铁屑压块机 铁销成形机 金属材料粉末成型机 金属粉颗粒机实际主要参数: 公称压力力:1600 KN 顶出力: 190KN 回程力: 210KN 滚轮行程安排: 560mm 顶出行程安排: 200mm 张口高度: 900mm 滚轮速率:空程 100mm/s全自动干粉液压机, 工作中 4-10mm/s 液压机,回程 70mm/s 顶出速率:升高 75mm/s, 退还 140mm/s 操作台规格:前后左右 800mm, 上下 800mm 设备尺寸:前后左右 1430mm ,上下 2550mm, 路面上高度 3210mm 电机额定功率: 11KW 设备总重: 6500kg 郑州市金熙机械设备制造有限责任公司 是技术生坩埚产液压机,四柱液压机,煅造液压机,三梁四柱液压机, 液压机 ,手动式液压机,单柱液压机人造金刚石液压机,单柱液压机人造金刚石液压机等.本企业有着规范的智能化工业厂房,技术应用和检测仪器.现生产制造的10-2000吨的液压机生产商,销售市场,大中型液压机,立式液压机,迅速液压机销往到印尼,白俄罗斯,越南地区,中国朝鲜等国家和地区,是液压机械,工作压力机械设备的梦想机器设备 。

 成型机

 

 

具体参数:

 

公称力:630KN     顶出力:190KN     回程力:120KN     滑块行程:500mm     顶出行程:200mm     开口高度:800mm

滑块速度:空程100mm/s,工作8-16mm/s,回程85mm/s     顶出速度:上升55mm/s,退回105mm/s     

工作台尺寸:前后500mm,左右580mm     机器外形尺寸:前后1430mm,左右2500mm,地面上高度3220mm    

 

适用范围:

    该液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷(热)挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺 。

四柱液压机维护保养及维护保养 1.工作中用油强烈推荐选用32号、46号46号液压油,使用油温在15~60℃区域内。 2.油液开展严苛进行过滤后才准许添加汽车油箱。 3.工作中油液每一年更換一次,在其中一次拆换時间不宜超出三个月; 4.滚轮应常常注润滑脂,立柱表面出面应常常保持干净,每一次工作中前要先喷注汽车机油。 5.在磅级500T下集中化荷载大容许偏心40mm。偏心过新易使立柱挫伤或发生其他安全隐患。 6.半年校准查验一次气压表; 7.设备较长时间停止使用,应将各加部位表面清洗整洁并涂以防锈剂。

郑州市金熙框式液压机品质有确保 性能特性: 选用总体厚钢板结构声卡机架,具备充分的刚度。 满载左右速度快,变压速度快用电量低。 零配件选用進口件,水平高。配有光学保护设备。 可用行业: 五金制品、压纹、复底复模等领域产品成型的用处。清雅的常见设备有: 腕表手表表壳表带、表链、链机、双眼零配件、西厨具、各种各样徵章、纪念金币、加热管成型等,不锈钢材料的浅拉申胀形及各种各样零配件的校准安装等。 购买框式液压机就到郑州市金熙。

金熙工业设备是一家生产制造液压机的机械公司,生产制造粉状液压机、陶瓷粉末液压机、金属复合材料粉末成型机、液压机匣钵成形机、双工艺流程石墨坩埚成形机、可以提供模具。全身心非标机器设备生产制造,所以可以满足用户对不同新品的特殊要求。液压机器生产流程好,方便使用。公司从事液压机生产销售已经有不少年,在广大群众上有着良好信誉。公司拥有严格要求与监督制度,对制造出来的设备的每一道生产流程都是有一定细致的严格监督,保证了机器设备产品品质。此外公司提供比较好的售后服务,对每一台出厂的机器都提供一年的免费保修服务和终身维修服务。营养元素舔砖液压机的商品信息由金熙工业设备公司提供,商品信息归公司所有。如果对商品有一切必须了解问题,能够进入金熙机械网站进行查看然后直接与我公司联系。此外欢迎广大群众前往公司进行视查,公司具体地址:郑州市上街区工业路951号

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利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械,种类 很多。用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分,有油压机和水压机两大类。水压机机产生的总压力较大,常用于锻造和冲压。 郑州金熙机械制造有限公司目前有800T、1600T、2000T、2500T、3150T、4000T、5000T等系列规格的锻造液压机。 四柱液压机 该液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷(热)挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。

 

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